過熱蒸汽流量表-金湖奧科儀表有限公司-廠家直銷-
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AK-LUGB系列渦街流量計(蒸汽流量表)是主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質流量的儀表。可廣泛應用于化工、電力、冶金、礦山、水利等行業。生產和檢定標準依據國家《渦街流量計》檢定規程JJG1029-2007。
過熱蒸汽流量表測量原理：
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線(如下圖)。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。信號經前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，最后在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數據)
過熱蒸汽流量表測量介質
液體: 熱水、冷水、輕質油、化工液體。
氣體：高爐煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
過熱蒸汽、飽和蒸汽。
壓縮空氣。
天然氣，液化氣，火炬氣。
過熱蒸汽流量表產品特點
產品型式熱式氣體質量流量計按安裝方式分為：插入式和管段式。 渦街流量計由一體式流量轉換器、流量傳感器組成。按流量傳感器的型式分為：插入式和管段式渦街流量計。
插入式傳感器安裝過程是首先在管道外壁上焊接帶有法蘭的底座，然后將傳感器插入到管內中心(傳感器的插入位置出廠時已確定)，擰緊傳感器的法蘭和底座法蘭的固定螺栓。
管段式(鍛件本體)
管段式渦街流量計出廠時已配備和現場管道內徑相同的工藝管道，管段式傳感器適用管道直徑：DN15～600mm。 分法蘭式和卡裝式兩種，法蘭式渦街采用標準符合國標GB/T9119-2000的法蘭，卡裝式渦街采用在管道上焊接法蘭，用長螺栓連接兩端面法蘭將渦街卡入。
管段式渦街流量計傳感器材質為不銹鋼，測量管材質為不銹鋼，特殊材質訂貨時說明。
| 表體內徑D | 表體外徑 D1 | 表體長度 L | 法蘭外徑 D2 | 中心螺距 K | 法蘭厚度 C | 螺孔直徑 d | 螺栓數量 n | 高度 H |
|---|
| 15 | 85 | 65 | 150 | 110 | 22 | 18 | 4 | 250 |
| 20 | 85 | 65 | 150 | 110 | 22 | 18 | 4 | 250 |
| 25 | 85 | 65 | 150 | 110 | 22 | 18 | 4 | 250 |
| 32 | 85 | 65 | 150 | 110 | 22 | 18 | 4 | 238 |
| 40 | 85 | 65 | 150 | 110 | 22 | 18 | 4 | 238 |
| 50 | 95 | 65 | 160 | 125 | 24 | 20 | 4 | 243 |
| 65 | 115 | 65 | 185 | 145 | 26 | 20 | 6 | 253 |
| 80 | 130 | 65 | 200 | 160 | 26 | 20 | 6 | 261 |
| 100 | 150 | 65 | 235 | 190 | 28 | 22 | 8 | 271 |
| 125 | 175 | 65 | 270 | 220 | 28 | 26 | 8 | 284 |
| 150 | 200 | 65 | 300 | 250 | 30 | 26 | 8 | 256 |
| 200 | 250 | 85 | 360 | 310 | 32 | 26 | 12 | 325 |
| 250 | 295 | 150 | 425 | 370 | 35 | 30 | 12 | 348 |
| 300 | 345 | 160 | 485 | 430 | 38 | 30 | 16 | 373 |
法蘭式鍛件本體尺寸參數表：
| 表體內徑D | 表體長度 L | 法蘭外徑 D2 | 中心螺距 K | 法蘭厚度 C | 螺孔直徑 d | 螺栓數量 n | 高度 H |
|---|
| 15 | 200 | 95 | 65 | 14 | 14 | 4 | 236 |
| 20 | 200 | 105 | 75 | 16 | 14 | 4 | 238 |
| 25 | 200 | 115 | 85 | 16 | 14 | 4 | 240 |
| 32 | 200 | 140 | 100 | 18 | 18 | 4 | 243 |
| 40 | 200 | 150 | 110 | 18 | 18 | 4 | 247 |
| 50 | 200 | 165 | 125 | 20 | 18 | 4 | 252 |
| 65 | 200 | 185 | 145 | 22 | 18 | 8 | 260 |
| 80 | 200 | 200 | 160 | 24 | 18 | 8 | 268 |
| 100 | 250 | 235 | 190 | 26 | 22 | 8 | 280 |
| 125 | 250 | 270 | 220 | 28 | 26 | 8 | 290 |
| 150 | 300 | 300 | 250 | 30 | 26 | 8 | 305 |
| 200 | 350 | 360 | 310 | 32 | 26 | 12 | 332 |
| 250 | 500 | 425 | 370 | 35 | 30 | 12 | 355 |
| 300 | 500 | 485 | 430 | 38 | 30 | 16 | 380 |
| 350 | 600 | 555 | 490 | 42 | 33 | 16 | 410 |
| 400 | 600 | 620 | 550 | 46 | 36 | 16 | 435 |
| 450 | 600 | 670 | 600 | 50 | 36 | 20 | 460 |
| 500 | 600 | 730 | 660 | 56 | 36 | 20 | 485 |
| 600 | 600 | 845 | 770 | 68 | 39 | 20 | 510 |
管段式(鑄造本體)
產品按照日本國家標準JIS Z8766：2002，精密鑄造，旋渦發生體為鑄造一次成型減少了因焊接三角柱而產生的變形，提高了渦街信號的穩定性和產品的一致性，探頭安裝方式采用內藏式，性能更穩定，測量精度高，量程范圍大。
卡裝式鑄造本體尺寸參數表：
| 表體內徑D | 表體外徑D1 | 表體長度L | 法蘭外徑D2 | 中心螺距K | 法蘭厚度C | 螺孔直徑d | 中心距L1 | 螺栓數量n | 高度H |
|---|
| 25 | 67 | 66 | 115 | 88 | 15 | 14 | 33 | 4 | 340 |
| 32 | 67 | 66 | 115 | 88 | 15 | 14 | 33 | 4 | 340 |
| 40 | 78 | 80 | 115 | 88 | 15 | 14 | 40 | 4 | 330 |
| 50 | 89 | 80 | 158 | 128 | 20 | 18 | 40 | 4 | 335 |
| 65 | 102 | 93 |
|
|
|
| 40 | 6 | 345 |
| 80 | 113 | 100 | 192 | 162 | 21 | 18 | 40 | 6 | 350 |
| 100 | 135 | 125 | 200 | 180 | 23 | 18 | 48 | 8 | 373 |
| 125 | 158 | 145 |
|
|
|
| 51 | 8 | 385 |
| 150 | 181 | 165 | 280 | 242 | 27 | 23 | 54 | 8 | 400 |
| 200 | 248 | 196 | 334 | 296 | 28 | 23 | 70 | 12 | 420 |
過熱蒸汽流量表系統構成
過熱蒸汽流量表測量范圍
絕壓 （Mpa） | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 流 量 單 位 |
溫度 （℃） | 120 | 134 | 144 | 152 | 158 | 165 | 170 | 175 |
密度 （kg/m3） | 1.13 | 1.65 | 2.17 | 2.67 | 3.17 | 3.71 | 4.06 | 4.66 |
通徑 DN（mm） | 流 量 范 圍 | Kg/h |
15 | 6.5~42 | 7.2~54 | 8.3~66 | 9~79 | 9.7~92 | 10.1-105 | 10.85115 | 11.3~129 |
20 | 11.5~74 | 12.8~96 | 14.7~118 | 16~141 | 17.3~163 | 17.9-186 | 19.2-206 | 20.1~230 |
25 | 18~115 | 20~150 | 23~185 | 25~220 | 27~255 | 28-290 | 30-320 | 32~360 |
32 | 30~190 | 34~245 | 37~300 | 41~360 | 44~415 | 47-470 | 49-530 | 52~585 |
40 | 46~295 | 52~385 | 58~475 | 64~560 | 68~650 | 73-740 | 77~830 | 81~910 |
50 | 72~460 | 82~600 | 91~740 | 100~880 | 110~1020 | 110~1160 | 120~1290 | 130~1430 |
65 | 121~775 | 138~1010 | 154~1250 | 170~1480 | 180~1720 | 190~51950 | 200~52180 | 210~2410 |
80 | 0.18~1.17 | 0.21~1.55 | 0.23~1.90 | 0.26~2.20 | 0.27~2.60 | 0.29~52.96 | 0.31~53.30 | 0.32~3.65 | t/h |
100 | 0.29~1.85 | 0.33~2.40 | 0.36~2.96 | 0.40~3.50 | 0.43~4.10 | 0.46~54.62 | 0.48~55.16 | 0.51~5.71 |
125 | 0.45~2.86 | 0.51~3.75 | 0.57~4.65 | 0.63~5.47 | 0.67~6.36 | 0.71~57.22 | 0.75~8.06 | 0.79~8.92 |
150 | 0.65~4.12 | 0.74~5.40 | 0.82~6.66 | 0.90~7.88 | 0.96~9.16 | 1.02~10.4 | 1.08~11.6 | 1.14~12.8 |
200 | 1.15~7.13 | 1.31~9.60 | 1.46~11.8 | 1.60~14.0 | 1.71~16.3 | 1.82~18.5 | 1.92~20.6 | 2.02~22.8 |
250 | 1.79~11.4 | 2.05~15.0 | 2.28~18.5 | 2.50~21.9 | 2.67~25.4 | 2.84~28.9 | 3.01~32.3 | 3.16~35.7 |
300 | 2.58~16.5 | 2.95~21.6 | 3.28~26.6 | 3.60~31.5 | 3.84~36.6 | 4.10~41.6 | 4.33~46.4 | 4.55~51.4 |
350 | 3.51~22.4 | 4.02~29.4 | 4.46~36.3 | 4.90~42.9 | 5.23~50.0 | 5.67~56.6 | 5.90~63.2 | 6.20~70.0 |
400 | 4.58~29.3 | 5.25~38.4 | 5.83~47.4 | 6.40~56.0 | 6.83~65.1 | 7.28~74.0 | 7.70~82.6 | 8.10~91.4 |
450 | 5.80~37.1 | 6.64~48.6 | 7.37~60.0 | 8.10~70.9 | 8.65~82.4 | 9.21~93.6 | 9.74~105 | 10.2~116 |
500 | 7.16~45.8 | 8.2~60.0 | 9.10~74.0 | 10.0~87.5 | 10.7~102 | 11.4~116 | 12.0~129 | 12.7~143
|
渦街流量計量系統示意圖
渦街流量計：輸出工況流量信號
壓力變送器：被測介質(蒸汽、氣體)壓力變化較大時選用。
溫度傳感器：被測介質(蒸汽、氣體)溫度變化較大時選用，測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補償即可。用于供熱量計量時，選用2只溫度變送器。
流量計算機：也稱“流量積算儀”、“二次表”等，內置流量計算公式，根據用戶功能設定和采集的外部流量計、壓力變送器、溫度傳感器的數據進行計算，得出質量流量、標準狀態流量、或者熱量等。
流量計算機
外殼材料：ABS 防護等級：IP52 外形尺寸：160×80×160mm 開孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg
128×64全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
測量顯示: 質量流量、標況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。
瞬時流量最大顯示值：999999.9
累計流量最大顯示值：999999999
信號輸出：4～20mA、RS-485或RS-232
掉電記錄，月報表、周報表、日報表功能
脈沖輸出/RS485Modbus接口
溫度傳感器安裝
溫度傳感器為PT100。
安裝位置應距渦街流量計下游2D～5D。
溫度傳感器與管道垂直或與管道內流體流動方向 逆向傾斜安裝。
壓力變送器安裝
壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
安裝位置應距渦街流量計小于2D。
測量介質為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側面。
被測介質溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
技術參數
| 管徑范圍(mm) | DN15～600 |
| 流速范圍(m/s) | 液體0.3～6 蒸汽或氣體5～70 |
| 準確度 | ±1% |
| 工作環境 | 轉換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% (特殊情況請說明)
傳感器：溫度-45～350℃ 壓力0～16MPa(特殊情況請說明) |
| 信號輸出 | 4-20mA@ HART RS-485 |
| 工作電源 | DC12~42V或3.6V鋰電池 |
| 連接方式 | 法蘭連接 夾持連接 |
| 測量介質 | 液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
氣體：高爐煤氣、混合煤氣、氫氣、氧氣、空氣、氮氣等
蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽 |
選型編碼
選型編碼命名規則為：VFM－XXXXXXXXX－XXX，最后字段表示口徑，單位為mm，中間字段命名規則如下表所示：
過熱蒸汽流量表參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表
儀表口徑 (mm) | 液體 | 氣體和蒸汽 |
測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | 測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) |
15 | 0.3-6 | 36-446 | 2.4-36 | 260-1600 |
20 | 0.6-40 | 32-396 | 4-50 | 230-1360 |
25 | 1.2～16 | 25～336 | 8.8～55 | 190～1140 |
32 | 1.5-20 | 16-286 | 10-160 | 160-1090 |
40 | 2～40 | 10～200 | 27～205 | 140～1040 |
50 | 3～60 | 8～160 | 35～380 | 94～1020 |
80 | 6.5～130 | 4.1～82 | 86～1100 | 55～690 |
100 | 15～220 | 4.7～69 | 133～1700 | 42～536 |
150 | 30～450 | 2.8～43 | 347～4000 | 33～380 |
200 | 45～800 | 2～31 | 560～8000 | 22～315 |
250 | 65～1250 | 1.5～25 | 890～11000 | 18～221 |
300 | 95～2000 | 1.2～24 | 1360～18000 | 16～213 |
(300) | 100～1500 | 5.5～87 | 1560～15600 | 85～880 |
(400) | 180～3000 | 5.6～87 | 2750～27000 | 85～880 |
(500) | 300～4500 | 5.6～88 | 4300～43000 | 85～880 |
(600) | 450～6500 | 5.7～89 | 6100～61000 | 85～880 |
(800) | 750～10000 | 5.7～88 | 11000～110000 | 85～880 |
(1000) | 1200～1700 | 5.8～88 | 17000～170000 | 85～880 |
?(1000) | 協議 |
| 協議 |
|
注：表中(300)～(1000)口徑為插入式
過熱蒸汽流量表選型:
安裝
渦街流量計可安裝在室內或室外。如果安裝在地井里，且有水淹的可能，應選擇潛水型傳感器或變送器。
渦街流量計在管道上可以水平，垂直或傾斜安裝，但當測量液體時，管道內必須充滿液體。因此在垂直或傾斜管道上安裝渦街流量計，液體珠流動方向應自下向上。
渦街頭流量計的上游側和下游側應留有較長的直管段，要求的上、下游直管段長度隨管道狀況不同而異。渦街流量計的上游應盡量避免安裝調節閥或半開閥門，應將調節閥或半開閥門安裝在流量計下游5D 之后。 安裝渦街流量計的管道必須與流量計內徑一致，否則管道必須變徑。用戶可根據管道和施工的具體條件，按本產品操作手冊中的有關章節進行設計安裝。
在設計管道安裝時，傳感器或變送器放大器的上端應留有500mm 空間，以方便調試和檢修
當流量計需要溫壓補償式時，壓力變送器安裝在流量計上游1D，測溫元件(通常用鉑電阻PT100)安裝在下游3～5D
過熱蒸汽流量表產品細節展示：
售后服務：
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2、質保期內如我公司產品出現任何質量問題，我公司負責免費維修或更換。
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